1、自动化生产线的传动系统及结构设计
自动生产线需要根据产品的结构形式决定传统系统和结构的设计。目前，在自动化生产线上使用的运输方式主要有链条运输、皮带运输、转盘运输和振动盘供给等多种方式，然后需要考虑产品自动生产中的产品分隔和环向等，在站点检查零件或定位时需要正确定位产品的分隔和脱离运输。确保产品组装、加工的情况下组装、加工、检查产品。
2、做好自动化生产线中的气动原理图的绘制
在分析自动化生产线产品技术的基础上，需要确定各站的提升、夹紧、直线运动、旋转等功能的实现。在设计过程中，需要依靠工作站的运行模式来确定和绘制自动化生产线中气动系统的原理图。对于依靠气动实现提升等受重力因素影响或在紧急情况下禁止运行的环节，需要在气动控制环节的设计中增加气动控制单向阀，在阀片的选择设计中选择三位五通中空阀的设计，从而在断气或紧急情况下气动单元因重力运行而造成的危险。
3、做好现场工艺布局图的绘制
自动生产线现场技术布局图的绘制过程中，必须根据产品的生产技术确定自动生产线的各站点，在站点的确定过程中，必须根据现场的实际情况合理地布局各站点的位置，制作图，使各站点有序地串联或并联成有机的整体。在自动生产线的设计过程中，必须充分考虑客户现场的气源气路、电源、线路控制的方式、中间转接环节等，进行细致的分类。布线方式主要分为空中和地面两种布线方式，充分考虑自动生产线布线所需的管道、电源线、控制线、管道等，确定所需长度时乘以一定的系数，确保实际布线过程中的损失。
4、自动化生产线的设计原则
自动流水线的设计要求在满足使用功能的前提下，尽可能地优化工艺步骤，简化设计流程，降低设计成本。设计自动化生产线时，对于传感器、PLC等各部分的使用，应尽量采用统一标准，这样，在降低自动化生产线成本的同时，也能方便地对各部分进行管理和更换。
5、做好自动化生产线中的机器人形式的确定
自动流水线中机器人形态的确定，需要综合分析产品零件加工节奏、自动流水线所在平面形态的差异、产品上下物料的时间、产品加工中间件物流所需时间等，来判断生产机器人是采用关节型形式还是其他形式。
6、做好基于现场总线的自动化生产线组网
在当今的工业自动化生产中，控制系统是自动化生产线的核心中心，现场总线是*主要的通信手段，它同时利用现场总线把自动化生产线上各个独立的控制单元模块连接起来，以实现对自动化生产线的控制。自动生产线的控制管理主要由上位机和主、从站共同构成整个控制系统，从站主要把本站完成的信号和本站已完成的功能准备好的信号传送到主站，主站根据工艺流程，与主、从机进行信息交换，对整个自动生产线进行启停控制。主控和从控设备的选择主要采用PLC作为现场工作站的主控机，各控制器通过现场总线组成一个控制网络，实现对自动生产线的控制。
